Processus de soudage du tuyau PE-RT

Deux procédés de soudage doivent être utilisés pour les tubes PE-RT et les tubes PE-RT Type II :
1, Deux points clés doivent être notés dans le processus de soudage par emboîture thermofusible des tuyaux PE-RT :
1. Contrôlez la température de la machine thermofusible entre 250-260 degré C ;
2. Lors de l'insertion de tuyaux et de raccords en PE-RT, le temps de séjour dans la tête du moule doit être court et la vitesse doit être rapide. Les tuyaux et les raccords doivent être insérés rapidement au moment où ils sont à nouveau retirés. Le processus de fonctionnement normal consiste à régler la machine à 255 degrés C et à préparer les raccords de tuyauterie PE RT pour la fusion à chaud. Lorsque la température de la machine de fusion à chaud atteint la température définie, tenez le tuyau dans votre main gauche et le tuyau dans votre main droite avec une force relative égale jusqu'à ce que les deux mains sentent que les raccords de tuyau ont atteint la profondeur de la douille. Retirez rapidement la tête de moule des raccords de tuyauterie et insérez rapidement les raccords de tuyauterie dans les raccords de tuyauterie pendant un certain temps jusqu'à ce que la température refroidisse avant de relâcher la main.
2, processus de soudage bout à bout à chaud pour les tuyaux PE-RT
1. Fixez les pièces qui doivent être connectées. Fixez les tuyaux PE-RT et les composants qui doivent être soudés sur le montage de la machine à souder. L'axe des tuyaux fixes et des composants doit être sur le même plan horizontal et les parois des tuyaux doivent se chevaucher pour éviter un désalignement haut et bas, gauche et droite.
2. Avant de fraiser la face d'extrémité des tuyaux PE-RT, nettoyez l'intérieur et l'extérieur de l'extrémité du tuyau à moins de 100 mm avec un chiffon en coton propre. Fixez ensuite la fraise et poussez la partie mobile pour fraiser l'extrémité du tuyau à plat. Il y a deux problèmes à noter ici. Premièrement, la force doit être lentement retirée avant l'arrêt pour assurer une extrémité de tuyau lisse (le retrait soudain de la fraise à force laissera une coquille de rainure à l'extrémité du tuyau), et deuxièmement, pour éviter la pollution secondaire à l'extrémité du tuyau avant le chauffage.
3. Avant de faire fondre la surface de contact de la plaque chauffante, l'alignement doit être vérifié à nouveau. S'il y a des écarts visibles ou un désalignement, ils doivent être corrigés en ajustant les écrous de fixation et d'autres méthodes. Tout d'abord, préchauffez la plaque chauffante de la machine de soudage bout à bout à chaud à 210 ~ 220 degrés, puis faites fondre la face d'extrémité du tuyau PE-RT. Le temps de fusion est généralement l'épaisseur de paroi × 10 secondes. Il convient de noter que l'indication de température de la plaque chauffante ne peut être utilisée que comme référence, et son indication peut parfois différer de la situation réelle en raison de la température ambiante et de sa propre qualité. Le thermofusible répond aux exigences de conception principalement basées sur la fusion et le bouclage de l'extrémité du tuyau. L'épaisseur de l'enroulement ne doit pas être inférieure à 1/10 de l'épaisseur de la paroi du tuyau et il est nécessaire d'obtenir une fusion complète des deux extrémités pour respecter la norme.
4. Une fois que les deux surfaces thermofusibles (tuyau PE-RT et tuyau PE-RT ou tuyau PE-RT et raccords de tuyau PE-RT) répondent aux exigences de fusion, retirez rapidement la plaque chauffante et appliquez une force pour que les deux extrémités forment un tout. Après avoir appliqué une force, la boucle de verrouillage doit être immédiatement verrouillée pour maintenir une pression d'amarrage constante à l'interface jusqu'à ce que la température de l'interface chute à la température ambiante avant que la pression puisse être relâchée. Retirez le dispositif de fixation et veillez à ne pas déplacer le tuyau pendant le processus de refroidissement ou à ne pas faire agir de forces externes sur le tuyau. 5. Après avoir fixé le dispositif de la machine, inspectez l'apparence du joint de fusion. La hauteur et la largeur de la formation circonférentielle thermofusible doivent être uniformes et belles, avec une hauteur de 2-4 mm et une largeur de 4-8 mm comme qualifié.