Technologie des tuyaux en polyéthylène

Les tuyaux en plastique polyéthylène sont principalement divisés en deux catégories : le polyéthylène haute densité HDPE (polyéthylène basse pression) et le polyéthylène basse densité LDPE (polyéthylène haute pression). L'application des matériaux en polyéthylène est très large et le domaine des tuyaux n'est qu'un aspect important de l'application du polyéthylène. En raison des différences de propriétés physiques entre le HDPE et le LDPE, les deux matériaux ont des applications différentes dans le domaine des tuyaux : le polyéthylène basse densité (LDPE) a une bonne flexibilité. Cependant, la résistance à la compression est relativement faible, de sorte qu'elle ne peut être utilisée que pour des tuyaux à basse pression et de petit diamètre. Il est souvent transformé en serpentins et utilisé pour l'amélioration de l'eau en milieu rural et certaines occasions d'utilisation à long terme. Cependant, le polyéthylène haute densité (HDPE) a de bonnes performances de compression, il est donc largement utilisé dans le domaine des tuyaux sous pression (tels que PE80 et PE100). L'interprétation courante du PE80 est que le matériau du tuyau n'est pas endommagé après 50 ans de compression continue à 20 degrés et que la résistance minimale requise pour la paroi du tuyau est de 80 MPa, etc. Au début du développement des tuyaux en plastique, l'utilisation de tuyaux sous pression en polyéthylène était beaucoup plus petite que celle des tuyaux en chlorure de polyvinyle, des tuyaux en polyéthylène à haute performance et à haute résistance. Avec l'émergence de nouveaux matériaux et technologies en PEHD, ce coût (poids) La différence a subi des changements importants. Avec l'émergence des matériaux de tuyaux en polyéthylène de deuxième génération (équivalents au PE80) et des matériaux de tuyaux en polyéthylène de troisième génération (équivalents au PE100), le poids des tuyaux en polyéthylène de même longueur n'est que de 93 % du poids des tuyaux UPVC sous le même diamètre, 200, et niveau de pression et conditions. Par conséquent, les matériaux de tuyaux en polyéthylène de deuxième et troisième génération améliorent non seulement de manière significative la résistance minimale requise du PE, mais améliorent également sa résistance à la fissuration sous contrainte environnementale, avec une résistance significative à la croissance des fissures. Plus important encore, sous la même pression de fonctionnement, ils peuvent réduire l'épaisseur de paroi et augmenter la section de transport. En augmentant la pression utilisée sous la même épaisseur de paroi, la capacité de transport peut être améliorée (par exemple, lors du transport de gaz naturel sous la même épaisseur de paroi, la pression de transport peut atteindre 10 bars avec des tuyaux en polyéthylène PE100, et seulement 8 bars avec du polyéthylène PE80 tuyaux). Avec l'amélioration de la technologie du polyéthylène, les avantages économiques augmentent. Récemment, il a été rapporté que le matériau de tuyau en polyéthylène de quatrième génération PE125 a été développé avec succès, ce qui peut prédire que des tuyaux sous pression en polyéthylène de plus grand diamètre et plus économiques auront une gamme d'applications plus large.