Introduction aux tuyaux en polyéthylène

Certains types de produits chimiques peuvent provoquer une corrosion chimique, tels que les oxydants corrosifs (acide nitrique concentré), les hydrocarbures aromatiques (xylène) et les hydrocarbures halogénés (tétrachlorure de carbone). Ce polymère est non hygroscopique et possède une bonne résistance à la vapeur d'eau, ce qui le rend adapté à des fins d'emballage. Le polyéthylène a d'excellentes propriétés électriques, en particulier sa haute résistance diélectrique, ce qui le rend très approprié pour les fils et les câbles. Les grades de poids moléculaire moyen à élevé ont une excellente résistance aux chocs, même à température ambiante et à des températures basses de -40 F.
Le polyéthylène peut être fabriqué en utilisant une large gamme de méthodes de traitement différentes. Y compris l'extrusion de feuilles, l'extrusion de films, l'extrusion de tuyaux ou de profilés, le moulage par soufflage, le moulage par injection et le rotomoulage.
Extrusion : Le grade utilisé pour la production par extrusion a généralement un indice de fluidité inférieur à 1 et un MWD de moyen à large. Pendant le traitement, un faible MI peut atteindre une résistance à l'état fondu appropriée. Les grades MWD plus larges conviennent mieux au moulage par extrusion car ils ont des vitesses de production plus élevées, une pression de matrice plus faible et des tendances de rupture de fusion réduites.
Le polyéthylène a de nombreuses applications d'extrusion, telles que les fils, les câbles, les tuyaux, les tuyaux et les profilés. La gamme d'applications des tuyaux s'étend des tuyaux jaunes de petite section pour le gaz naturel aux tuyaux noirs à paroi épaisse d'un diamètre de 48 pouces pour les pipelines industriels et urbains. L'utilisation de tuyaux à parois creuses de grand diamètre comme substituts aux tuyaux d'évacuation des eaux pluviales et autres canalisations d'égout en béton se développe rapidement.
Assiette et thermoformage : le revêtement thermoformé de nombreuses grandes boîtes réfrigérées de type pique-nique est en PE, qui est résistant, léger et durable. Les autres matériaux en feuilles et produits thermoformés comprennent les garde-boue, les revêtements de réservoir, les couvercles de protection des casseroles, les boîtes de transport et les canettes. Une application importante et en croissance rapide des matériaux en feuille est le film plastique ou le village de fond de piscine, qui est basé sur la ténacité, la résistance chimique et l'imperméabilité du MDPE.
Moulage par soufflage : Plus d'un tiers du polyéthylène vendu aux États-Unis est utilisé à des fins de moulage par soufflage. Ceux-ci vont des bouteilles contenant de l'eau de Javel, de l'huile moteur, des détergents, du lait et de l'eau distillée aux grands réfrigérateurs, réservoirs de carburant de voiture et canettes. Les indicateurs caractéristiques de la qualité de moulage par soufflage, tels que la résistance à la fusion, l'ES-CR et la ténacité, sont similaires à ceux utilisés pour les applications de tôle et de formage à chaud, de sorte que des qualités similaires peuvent être utilisées.
Le moulage par soufflage par injection est généralement utilisé pour fabriquer des contenants plus petits (moins de 16 oz) pour l'emballage de médicaments, de shampooings et de cosmétiques. Un avantage de ce processus de traitement est que la production de bouteilles supprime automatiquement les bords et les coins, éliminant ainsi le besoin d'étapes de post-traitement telles que le moulage par soufflage général. Bien qu'il existe des nuances MWD étroites utilisées pour améliorer la finition de surface, des nuances MWD moyennes à larges sont généralement utilisées.
Moulage par injection : le polyéthylène a d'innombrables applications, allant des gobelets réutilisables à paroi mince aux 5-canettes gsl, consommant 1/5 du polyéthylène produit dans le pays. Les grades de moulage par injection ont généralement un indice de fusion de 5-10, avec des grades avec une ténacité plus faible et une aptitude au traitement plus élevée. Les utilisations comprennent les matériaux d'emballage à paroi mince pour les nécessités quotidiennes et la nourriture ; Contenants de nourriture et de peinture résistants et durables; Haute résistance aux applications de fissuration sous contrainte environnementale, telles que les réservoirs de carburant de petits moteurs et les poubelles de 90 gallons.
Formage par laminage : les matériaux traités à l'aide de cette méthode sont généralement broyés en matériau pulvérulent, ce qui lui permet de fondre et de s'écouler pendant le cycle thermique. Le rotomoulage utilise deux types de PE : universel et réticulable. Le MDPE/polyéthylène de qualité générale a généralement une plage de densité de 0.935 à 0.945g/CC, avec un MWD étroit, conférant au produit une résistance élevée aux chocs et une déformation minimale. Sa plage d'indice de fluidité est généralement 3-8. Les grades MI plus élevés ne sont généralement pas applicables car ils ne possèdent pas la résistance aux chocs attendue et la résistance à la fissuration sous contrainte environnementale des produits moulés par rotation.
Les applications de rotomoulage hautes performances utilisent les propriétés uniques de sa qualité chimiquement réticulable. Ces grades ont une bonne fluidité dans la première étape du cycle de moulage, puis réticulés pour former leur excellente résistance à la fissuration sous contrainte environnementale et à la ténacité. Résistance à l'usure et résistance aux intempéries. Le PE réticulable convient uniquement aux grands conteneurs, allant du transport de 500 gallons de divers réservoirs de stockage de produits chimiques à des réservoirs de stockage agricoles de 20 000 gallons.
Film mince: Le traitement des films minces en polyéthylène utilise généralement un traitement de film soufflé ordinaire ou une méthode de traitement par extrusion à plat. La plupart des PE sont utilisés pour les films minces, et le polyéthylène basse densité général (LDPE) ou le polyéthylène basse densité linéaire (LLDPE) sont disponibles. La qualité du film HDPE est généralement utilisée dans les endroits qui nécessitent une résistance à la traction supérieure et une excellente imperméabilité. Par exemple, le film de polyéthylène est couramment utilisé dans les sacs de produits de base, les sacs d'épicerie et les emballages alimentaires.